何為負(fù)片和正片？

在深入探討負(fù)片比正片是否可靠之前，首先來介紹一下負(fù)片和正片。

所謂負(fù)片，在PCB生產(chǎn)線上是一種用于制作線路圖案的銅箔板。制作流程為，先在一個(gè)玻璃板上曝光一張反相的線路圖案，然后把銅箔板放在上面，在紫外光的照射下進(jìn)行曝光、感光、去膜。通過這個(gè)過程，銅箔板上便會留下一層有銅箔的光阻圖樣，無需刻蝕，銅箔板的線路圖案就變成了之前的反相圖案，這就是負(fù)片了。

相對而言，正片則需要在板子上進(jìn)行光刻，刻掉不需要的銅層，只保留需要的銅層和光阻層，以此制作出線路圖案。

負(fù)片比正片不可靠?

回到本文關(guān)鍵問題，負(fù)片比正片不可靠的觀點(diǎn)從何而來呢？針對這個(gè)問題，我們嘗試從幾個(gè)角度來闡述：

1.生產(chǎn)過程

在PCB的制造過程中，正片和負(fù)片從根本上是相同的，不同點(diǎn)在于曝光的方法不同。因此，從生產(chǎn)過程來看，兩者并不存在質(zhì)量上的優(yōu)劣之分。

2.適用情況

負(fù)片和正片的適用情況也是不同的。一般來說，對于沒有B字形的線路、邊角處不好做圓弧的線路以及微型電路板等，建議使用正片，因?yàn)檎鼙蓉?fù)片更好的保證線路的電性能和連通性。而負(fù)片適用于一些細(xì)線、高密度線、細(xì)孔等線路制造。

3.設(shè)計(jì)的質(zhì)量

無論是使用正片還是負(fù)片，都需要一個(gè)合理有效的設(shè)計(jì)，才能保證良好的性能和質(zhì)量。所以，“負(fù)片比正片不可靠”的主觀推斷并不成立。

結(jié)論：

綜上所述，負(fù)片比正片不可靠的說法并不準(zhǔn)確。實(shí)際上，負(fù)片和正片的制作流程不同、適用情況不同、設(shè)計(jì)質(zhì)量不同，而這些都影響到整個(gè)PCB的質(zhì)量和可靠性。因此，在選擇采用負(fù)片或正片時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際需求來進(jìn)行選擇，而不是盲目推崇其中一種。在實(shí)際生產(chǎn)中，合理選擇制作方法，對于控制PCB造價(jià)和提高生產(chǎn)效率都非常必要。在使用PCB時(shí)，我們也應(yīng)該關(guān)注整個(gè)PCB的質(zhì)量和可靠性。

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PCB負(fù)片流程

PCB負(fù)片流程通常分為以下幾個(gè)步驟：

1.準(zhǔn)備材料：將PCB電路圖設(shè)計(jì)好后，根據(jù)需要制作負(fù)片，準(zhǔn)備好PCB基板、感光膠和負(fù)片等材料。

2.涂覆感光膠：將感光膠均勻地涂覆在PCB基板上。感光膠是一種具有感光屬性的膠粘劑，能夠?qū)ψ贤饩€進(jìn)行反應(yīng)，形成固化層。

3.將負(fù)片放置于感光膠上：將已制作好的負(fù)片放置在感光膠層的上方，使負(fù)片與感光膠層緊密地接觸在一起。

4.曝光：使用紫外線曝光機(jī)，從底部照射到PCB基板的上面，將負(fù)片圖樣投射到感光膠層上，使感光膠層緊貼在PCB板上，并形成一個(gè)凹凸不平的影像。曝光時(shí)間與數(shù)據(jù)確認(rèn)有關(guān)。

5.洗滌：將PCB基板放入洗滌機(jī)中，用一定的壓力和溫度將感光膠層洗刷掉。

6.蝕刻：將PCB板放入化學(xué)蝕刻槽中，通過化學(xué)反應(yīng)去除不需要的銅箔，留下負(fù)片圖形所需的電路、焊盤或絲印等。

7.去除殘留物：將PCB板除油清洗，去除殘留的感光膠和化學(xué)殘留物，使其光滑整潔。

與正片流程的對比

與PCB負(fù)片流程相比，正片流程使用壓克力板來制作PCB的圖形，其操作過程為：

1.準(zhǔn)備材料：基板、壓克力板、感光劑等。

2.涂覆感光劑：將感光劑涂在PCB基板上。

3.壓制：將壓克力板放置在感光劑上，用壓力在上下兩個(gè)板之間產(chǎn)生反應(yīng)，將圖形轉(zhuǎn)移到感光劑上。

4.曝光：使用紫外線曝光機(jī)，將印制圖形投射到感光劑上，形成固化層。

5.洗滌：將基板放入洗滌機(jī)中，清洗掉感光劑層。

6.蝕刻和殘留物清除：與負(fù)片流程一致。

優(yōu)缺點(diǎn)對比

PCB正片流程和負(fù)片流程各有優(yōu)缺點(diǎn)。在選擇制作方式時(shí)，需要根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。

1.成本：負(fù)片制作需要先制備好負(fù)片，這增加了成本和時(shí)間。正片制作需要的中間件更少，更經(jīng)濟(jì)。

2.精度：負(fù)片制作方式具有更高的精度，圖形尺寸和布局更加準(zhǔn)確。

3.適用性：正片制作方式適用于單面和雙面PCB板，但不適用于多層板。負(fù)片制作方式適用于多層板。

4.數(shù)量：當(dāng)需要制作大量的PCB板時(shí)，負(fù)片制作方式比正片更為可行。

結(jié)論

總的來說，PCB負(fù)片流程和正片流程各有優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。在需要更高精度或多層PCB板時(shí)，負(fù)片制作方式是更好的選擇。在需要大量生產(chǎn)時(shí)，負(fù)片制作方式也更為經(jīng)濟(jì)和高效。但正片制作方式適用于不同類型的PCB板，成本較低，是PCB印制過程中的另一種好的選擇。