電路板是電子產品中不可或缺的重要零件。在現代化的生產工藝中,電路板早就不再是簡單的印刷板,而是通過多道工序組合而成。電路板組裝,指的是將通過印刷板制作制成的電路板進行貼片和良與不良測試,從而得到成品品質的過程。
一、電路板的組裝過程
電路板的組裝過程可大致分為以下三個步驟:
1. 貼片
貼片是電路板組裝的第一步,也是最關鍵的一步。在貼片過程中,各類電子元件會被貼到電路板的相應位置上,構成完整的電路板。一個標準的電路板上,常常會裝有幾百個元件,而不同的元件貼片時有不同的要求和方法。
例如,電子元器件可分為有引腳和無引腳兩類,類型不同,在貼片時的機器操作也完全有別。目前市場上有兩種主要的貼片機器:表面貼片機和拼裝貼片機。這兩種機器各有優劣,需要根據實際情況去選擇使用。
2. 焊接
貼完元器件后,電路板還需要進行焊接工作。焊接技術上分基礎焊接和復雜焊接兩種。基礎焊接是指一般的鉛錫膏焊接,而復雜焊接則會涉及到BGA,QFP等高級焊接技術。
焊接過程中要注意的問題很多,如焊接溫度、焊點鉛錫的配比、焊點環狀度、焊點均勻度等等。焊接不良則會導致電路無法傳導,斷路等問題,因此焊接工作需要十分謹慎。
3. 測試
組裝完成后,我們需要對電路板進行測試,以保證電路板的完整性和質量。也可將儀器連接到測試站上,測試關鍵的綜合性能和參數。測試合格后,電路板就可以成為成品出售。
二、電路板組裝測試工作
電路板成品是否合格,取決于組裝過程中的檢驗控制和測試。一個標準的電路板組裝測試流程通常包括以下內容:
1.外觀檢查
電路板組裝后,外觀形態為貼片留下的鐘形裂痕、各元器件之間間距、焊點均勻性等。
2.功能測量
由于電路板具有不同級別的功能,因此測量方式也不同。一般而言,它在正常供電的情況下檢測電阻、電容、電感器等。追蹤相應點接收信號,檢測是否與理論設計相一致。
3.電性能測試
電路板的電性能測試可分為兩種:直流參數測試和交流測試。直流參數測試是指在極化的情況下,測定管道內電阻、壓降,電容器的電容值、電路延遲時間等。而交流測試則是指在工頻環境下,測試電路板的波形,檢測幅度、相移、帶通濾波器等因素。
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